從對家具結構和生產(chǎn)工藝一無所知的技術員，到企業(yè)制造軟件開發(fā)和優(yōu)化的專家，廖江在此過程中，穩(wěn)扎實干，一步一個腳印、積極好學。是什么讓他堅持如斯？是對家具制造行業(yè)的熱愛！

2007年，廖江加入佛山維尚家具制造公司，現(xiàn)擔任維尚家具工業(yè)工程中心總監(jiān)一職，主要負責企業(yè)制造軟件開發(fā)和優(yōu)化、機器代人項目、設備效能提升等相關工作。

到車間試裝現(xiàn)場向一線工人學習、到客戶家安裝現(xiàn)場學習家具結構、下車間記錄工序流程、學習操作各種設備……廖江日復一日虛心學習。

在幾番努力下，廖江成了能讓手工建模拆單變成參數(shù)化建模自動拆單、讓手動原始表格排產(chǎn)變成電腦自動一鍵排產(chǎn)、讓生產(chǎn)部件名稱化識別管理變成二維碼信息化管理、讓設備孤島作業(yè)變成設備與軟件信息自動對接加工的專家。

2006年8月，廖江與其團隊開始研發(fā)家具設計拆單排產(chǎn)系統(tǒng)。

“一邊研發(fā)，一邊又要應對訂單的不斷增加，要確保研發(fā)不受阻又要保障生產(chǎn)交付及時，這個是當時研發(fā)系統(tǒng)時遇到的比較困難的事。”廖江表示，他們當時在背后用半自動化的模式應對量產(chǎn)，另一方面加緊研發(fā)，咬緊牙關。

最終，該系統(tǒng)于2007年5月投入使用，系統(tǒng)對家具模型進行虛擬化裝配建模，同時實現(xiàn)部件加工指令的數(shù)碼化和信息化，從而實現(xiàn)大規(guī)模的部件化生產(chǎn)加工，提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，該系統(tǒng)還成為業(yè)內(nèi)第一個大規(guī)模個性化定制系統(tǒng)。

一直以來，廖江帶領著他的團隊在行業(yè)技術創(chuàng)新和自動化生產(chǎn)、工業(yè)4.0的踐行道路上精益求精，不斷開拓進取，引領行業(yè)的加工生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)、社會創(chuàng)造價值。

早前，由于公司業(yè)績的快速增長，傳統(tǒng)的貨架式倉庫已經(jīng)不能快速有效地進行貨物的進出與庫存管理。

為了加大單位面積倉庫的貨物容納量，并快速準確地進行貨物的入庫、出庫及庫存管理，廖江及其團隊研發(fā)了一套基于信息流的自動化立體倉庫系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)車間、物流部及物控部門對大容量倉儲及高吞吐量的需求。

如今，整個倉庫處于無人進出空間，有效節(jié)省人工，出入庫速度更快，提高了貨物吞吐量，全面優(yōu)化維尚的倉儲結構，企業(yè)庫存周轉率將至2天，節(jié)省工人500人。

同時研發(fā)的還有業(yè)內(nèi)第一套RGV自動輸送板件系統(tǒng)，RGV小車運載移動倉實現(xiàn)各倉之間的對接，通過板件在各倉間的傳輸以實現(xiàn)分揀。該系統(tǒng)造價適合、占地合理、安全可靠，適應定制家具板件規(guī)?；a(chǎn)的迫切需要，有效減少工廠搬運工人200人以上，效率提升30%。

在團隊的管理上，廖江知道定制家具未來比拼的是各環(huán)節(jié)的高效運轉能力，因此他十分重視工程師培養(yǎng)和持續(xù)優(yōu)化能力提升。

在廖江的帶領下，團隊現(xiàn)今擁有了一批軟件優(yōu)化、設備效率提升和維護等經(jīng)驗積累豐富的老員工，整個團隊高效運轉；廖江還通過崗位輪換，流程化建設等調(diào)整，實現(xiàn)基層干部及工程師轉型多面手，為維尚創(chuàng)新發(fā)展注入持續(xù)動力。

由于技術過硬，在員工拆單工藝、軟件操作、系統(tǒng)更新測試等產(chǎn)生問題時，廖江總能給予指導，并把問題解決。因此，大家都親切地稱呼他為“廖導”。

如今，“廖導”已成為工業(yè)工程中心總監(jiān)，但不變的是他始終堅持對生產(chǎn)系統(tǒng)各個流程和環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新優(yōu)化。他說：“我不僅要跑，更要帶著團隊跑，讓身邊的人跑出更好的成績。”

“在‘讓人們美好家居生活的實現(xiàn)過程美好一點’的道路上奉獻自己的一份力量。”廖江表示，接下來將繼續(xù)在家具行業(yè)耕耘，為突破定制家具行業(yè)生產(chǎn)的難點和瓶頸環(huán)節(jié)創(chuàng)新研發(fā)，提供效率和品質(zhì)。